ZY-DPS01型 机械传动系统实验装置(DPS)是专门设计来模拟工业动力传动系统用于诊断和预测研究。的DPS动力传动系统包括一个两阶段的行星测试齿轮箱和一个两阶段的平行轴测试变速箱与轧制或套筒轴承。这两个测试齿轮箱可以被布置为适用的*高扭矩要么,这是足够大的转矩,以诱导中的齿轮的磨损和损坏。的两个阶段的平行轴齿轮箱可以配置1至6个的齿轮比。所有元素的DPS已旨在*大限度地提高动力传动系统的配置,,调查变速箱动力学和声学特性,健康监测,振动为基础的诊断和预测技术。它功能强大,足以应付令人兴奋的负荷和足够宽敞,简单的齿轮放置,安装,和安装的监控设备。这两个测试齿轮箱连接到两个平行的轴负载变速箱和驱动器。 直齿圆柱齿轮或斜齿轮的表面磨损,裂齿,缺齿牙缺失的影响故障,如可以证明,诱导。滚动轴承的故障,如内圈,外圈,将球破坏也可以被纳入。可调游隙的研究齿隙是可能的:增加间隙量没有重大的后果,并减少齿隙可以导致结合和/或过高的操作温度。传动系统不对,也可以有意引进的DPS。这些故障中的任何一种可以被添加到传动系的一个在一个时间,或同时研究断层间相互作用。扭转和径向载荷可应用于研究损坏签名或传播扭转载荷被施加在齿轮和/或轴承:经由10的HP可变频率的AC驱动器与一个可编程的,用户定义的速度分布;和径向载荷被施加轴在平行变速箱。随着的可编程负载驱动,负载波动可以应用于模拟现实生活中加载条件。 DPS设计,可以快速,轻松地改变齿轮箱和轴承组件。平行变速箱适应安装任何滚动元件轴承或含油套筒轴承直齿或斜齿圆柱齿轮的。模块化的设计,使引进的故障轴承和/或故障的齿轮一件容易的事。 传动系的设计很容易,以适应不同类型的传感器。加速度计可以安装在齿轮箱和轴承箱上的测量在所有三个方向的振动。一个扭力计,测量精确的负载。可安装的输入轴和输出轴与编码器或转速计来测量的传输错误或时间同步平均。其他传感器也可以根据客户的要求安装。数据采集硬件和软件也可从光谱的任务和准备做时域和频域信号分析。 ZY-DPS01型 机械传动系统实验装置(DPS)
齿轮和轴承的故障诊断和预测
特点
DPS是重型和易于配置
传感器和数据采集
电动
马达
3相,10马力的电机,
加载
3相,10马力的电机,
驱动
10 HP变频,常见的总线AC驱动系统与多功能的前面板可编程控制器
RPM范围
0到3600转变速
电压
230 VAC,60/50赫兹,三相
机械
轴径
直径1“;转过身来,地面,及抛光(TGP)钢
测试行星齿轮减速器
2级,27:1的传动比行星齿轮有4个星球stage1和行星第2阶段
测试并行变速箱
2阶段,每阶段2.5*大比(6.25*大值),正齿轮或螺旋齿轮
测试平行轴齿轮箱轴承
深沟球轴承或含油铜套轴承
试验轴承装载机
3000磅能力与力传感器
负载齿轮箱
98:1总的*大比
一个2级,2.5每级的*大比例(6.25*大值),正齿轮
一个3级,2.5每级的*大比例(15.6*大值),正齿轮
深沟球轴承
扭力计
高达100×与内置的360脉冲编码器
输出轴角编码器
360脉冲每圈编码器
校准
杰克垂直对齐,水平对齐方式和标准垫片的螺栓,齿轮箱和电机
油分布
0.9加仑容量的分布和冷却油系统的1/3 HP马达驱动
基础
5/8“4”x6“的钢梁钢板的
物理
重量
约2200磅(1000KG)
尺寸
L = 112“”(285厘米),W = 22“”(56厘米),H = 22“(56厘米)试验台
ł= 30“(76厘米),W = 16”(41厘米),H = 26“(66厘米)油分布
D = 17“W =(43厘米),36英寸(91厘米),H = 60”(152cm)身体电机驱动器基本传动系统预测模拟系统包括:
DPS提供了基本设置,进行动力系统的诊断和预后实验。SpectraQuest里还提供了深入的研究和平行的变速箱改装套件,斜齿轮和滑动轴承损坏的齿轮。
滚动轴承故障包(G-BFK-1)
行星齿轮箱轴承故障包(G-BFK-P)
有缺陷的直齿圆柱齿轮(G-SDG)
斜齿轮组(G-HG)
有缺陷的斜齿圆柱齿轮(G-HDG)
偏心直齿圆柱齿轮(G-ESG)
变速箱含油轴承(G-SBH)
PC电机和负载控制工具包(G-PCMLK)
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