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操作说明
( 一 ) 实验前准备工作
接通总控台电流，合上空气开关，首先，查看微机控制台信息是否正常，观察有无绿灯闪亮，若没有要检查输入接口或电源。然后，将选择按钮选定“制冷”处，进行预加水。
冷凝器侧预加水：将水灌入冷却塔的接水盘中，关闭截止阀 F10 ，将冷却水泵按钮 K1 处于工作状态（绿灯亮），至冷凝器水加满为止，冷凝器水箱水满与否可能透过有机玻璃板观察到（注意：水不能满出冷凝器外壳）。加好水后，关闭冷却水泵，并打开截止阀 F10 。
蒸发器侧预加水：关闭截止阀 F3 、 F4 ，打开截止阀 F2 ，将制冷水泵按钮 K3 处于工作状态（绿灯亮），由膨胀水箱水加至蒸发器中，加满为止，蒸发器水箱水满与否可以通过有机玻璃板观察到，加好之后，关闭制冷水泵，并关闭截止阀 F2 。
锅炉测预加水：打开截止阀 F3 、 F4 和排水阀 F6 ，关闭 F1 、 F2 ，将制热水泵按钮 K7 处于工作状态（绿灯亮），往锅炉加水，直至排水阀 F6 有较大的水流出，然后关闭 F6 ，关闭制热水泵，停止加水，再关闭截止阀 F4 。
( 二 ) 操作过程
1 、制冷实验
在确保水已加满后，打开截止阀 K1 、 K2 ，关闭截止阀 F3 、 F4 。冷却水泵 K1 ，冷却风机 K2 、制冷水泵 K3 、压缩机 K4 、电磁阀Ⅰ K5 、电磁阀Ⅱ K6 、处于工作状态（绿灯亮），制热水泵 K7 处于关闭状态（红灯亮）。选择功能按钮选定“制冷”处，把制冷温控传感器放入蒸发器内，所显示的是蒸发器的当时温度。根据要求选择设定按钮，确定温度，（注：设定温度必须低于当时蒸发器的温度，否则，压缩机不能工作），此时，制冷指示灯亮。
待制冷至设定的温度时，即会自动停机。第二次启动之前要将压缩机延时选择定为 8 — 10 分为宜，使压力平衡，方可启动。
2 、制热实验
接通控制台电源，接通模拟锅炉加热按钮，将旋转钮选择打向 40 ℃左右。打开截止阀 F3 、 F4 ，关闭截止阀 F1 、 F2 ，制热水泵处于工作状态（绿灯亮），将 K1 、 K2 、 K3 、 K4 关闭状态，将功能选择按钮选定“制热”后，然后，根据要求选择设定按钮，确定温度，此时，制热指示红灯亮，当制热达到设定温度时，即会自动停机。
3 、温度巡测及风速调节由微机控制，可以同时显示所有当前温度和设定温度。
手动控制，需分别按显示温度的按钮，通过温度显示器，观察当前温度。模拟房间，可根据需要进行开、关，风速Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档进行演示。模拟风管，根据风口Ⅰ（散流器）、风口Ⅱ（可调散流器），进行演示。为了能使达到最佳演示效果，请分别进行模拟房间、模拟风道的演示
中央空调故障、故障现象及恢复方法
( 一 ) 制冷故障
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序号 |
故障名称 |
故障产生办法 |
故障现象 |
故障解决方法 |
备注 |
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1 |
漏氟 |
从截止阀 JF4 充氟口放氟 |
风机盘管无冷风，系统压力偏低，膨胀阀后液管结霜 |
加氟至正常 |
* |
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2 |
氟太多 |
从截止阀 JF4 充氟口加氟至压缩机 1.2 倍电流 |
风机盘管冷风不强，视液镜有液状制冷剂，系统压力偏高 |
放氟至正常电流 |
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3 |
膨胀阀损坏 |
关截止阀 JF4 ，全关即全堵，半关即半堵 |
视液镜有液状制冷剂，风机盘管无冷风 |
完全打开截止阀Ⅱ |
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4 |
压缩机吸
气口堵塞 |
关截止阀 JF4 ，全关即全堵，半关即半堵 |
风机盘管无冷风，视液镜有液状制冷剂，压缩机声音沉闷 |
完全打开截止阀Ⅰ |
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5 |
系统冷却侧
水泵不转 |
将按钮 K1 处于关闭状，红灯亮 |
系统高压侧压力升高，电流增大，压缩机过载保护器断开 |
将按钮恢复正常 |
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6 |
冷却塔风机
不转 |
将按钮 K2 处于关闭，红灯亮 |
系统高压侧压力升高，电流增大 |
将按钮恢复正常 |
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7 |
制冷水泵不
转 |
将按钮 K3 处于关闭状态，红灯亮 |
风机盘管无冷风，蒸发器侧水出现结冰现象 |
将按钮恢复正常 |
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8 |
压缩机过载
保护器损坏 |
将按钮 K4 处于关闭状态，红灯亮 |
压缩机不启动 |
5 — 8 分钟将按钮恢复正常 |
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9 |
压缩机启动
电容故障 |
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压缩机不启动，电流增大，过载保护断开 |
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** |
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10 |
电磁阀 |
将按钮 K5 处于关闭状态 |
风机盘管无冷风吹出，蒸发器侧水出现结冰现象 |
将按钮恢复正常 |
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11 |
室内侧漏水 |
将塞子塞住水口或将出水管口抬高 |
集水盘有积水 |
拿掉塞子或恢复出水管口高度 |
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注意：
4 、所有故障应单独模拟；
5 、 * ：为了节约氟里昂及防止污染，此故障模拟方法可如下：
在系统正常运行情况下，将截止阀 JF1 及截止阀 JF3 完全关闭，运行约半分钟后完全关闭截止阀 JF2 ，打开截止阀 JF1 ，即可模拟此故障。
故障恢复方法：将截止阀 JF2 及截止阀 JF3 完全打开约半分钟后依次关闭截止阀 JF2 、截止阀 JF3 。
6 、 ** ：模拟此故障极易引起压缩机损坏，本实验台不模拟此故障。
(二)制热故障
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序号 |
故障名称 |
故障产生办法 |
故障现象 |
故障解决方法 |
备注 |
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1 |
制热水泵不转 |
将按钮 K7 处于
关闭状态 |
风机盘管无
热风吹出 |
将按钮恢复正常 |
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2 |
电磁阀故障 |
将按钮 K5 处于
关闭状态 |
风机盘管无
热风吹出 |
将按钮恢复正常 |
* |
注意：
1 、所有故障应单独模拟；
2 、 * ：故障同制冷；
3 、 K1 — K6 故障演示操作（即按钮关闭状态）
注意事项
1 、本实验台使用电源为单相 220V~50Hz ，允许电压波动范围为 210 — 242V ，本实验台要求有独立的供电线路，电源引线截面不小于 4mm 2 。要求实验台有可靠接地！！！
2 、实验台中的制冷系统主机部分在搬运时绝对禁止倾斜。
3 、本实验台所有制冷剂为 R22 ，禁止其它制冷剂代替。
4 、本实验台所有循环水应干净、无污染，每次作实验前应保证系统中有足够循环水，实验完成后，应将水排放干净。
5 、在给制冷系统加氟时，应控制压缩机运转电流在其额定运转电流的± 10% 偏差范围内。
6 、给实验台制造故障时，应尽快将他恢复正常，否则，长时间故障运行容易引起机器损坏。
7 、实验台后侧应留 0.5 米的距离。
8 、回气管温度若超过 15 度，应适当加入制冷剂。
一、主要配置：
1、制冷系统配置：
（ 1 ）、 2P 松下万宝空调压缩机器 1 台
（ 2 ）、 2P 蒸发机器 1 个
（ 3 ）、 2P 冷凝器 1 个
（ 4 ）、蒸发器冷却水箱 1 个
（ 5 ）、冷凝器冷却水箱 1 个
（ 6 ）、高低压、压差控制器 1 个
（ 7 ）、 3/8 制冷剂流动观察镜 1 个
（ 8 ）、 3/8 手阀 2 个
（ 9 ）、 RF22NP5A 热力膨胀阀 1 个
（ 10 ）、 3.5MPa 抗震冷媒表高压压力表 1 个
（ 11 ）、 1.5MPa 抗震冷媒表低压压力表 1 个
（ 12 ）、 1/4 加液手阀 1 只
（ 13 ）、水箱透明油机玻璃 2 块
（ 14 ）、 900 × 1100mm 主机机组机架 1 个
（ 15 ）、冷却塔 3 吨 1 个
（ 16 ）、 25WZ15-0.55 制冷水泵 550W 带热保护 2 个
（ 17 ）、 25WZ12-0.37 冷却水泵 2 个带热保护 370W
（ 18 ）、球阀 4 只控制制冷制热作用
（ 19 ）、电磁阀交流 220V2 只控制房间，风管是否送冷温气
（ 20 ）、热力膨胀阀 1 个
（ 21 ）、 900 宽× 900 宽× 1000 高 mm 模拟房间 1 个
（ 22 ）、 350 风机盘管 1 个
（ 23 ）、风机盘管控制开关 1 个三档
（ 24 ）、模拟风管 1 套，内裁面为 35 × 34cm
（ 25 ）、 4 × 6 冷凝器风管盘管 1 个
（ 26 ）、 180W 风管送风机 1 个
（ 27 ）、 45W 冷却塔风机 1 个
（ 28 ）、风管风机控制开关 1 个
二、制热系统：
1 、 HP50 、 1500W 模拟锅炉 1 个
2 、 25WZ15-0.55 制热水泵 1 个
3 、模拟房间、风管、水箱同制冷系统
三、中央空调系统演示木板 1 个
四、中央空调控制台 1 个
1 、 3.5Mpa 抗震冷媒高压表 1 只
2 、 1.5MPa 抗震冷媒低压表 1 只
3 、 30A 电源总开关 1 只
4 、交流 220V 电压表 1 只
5 、直流 30A 电流表 1 只
6 、数码温度显示器 1 套
7 、温度选择轻确开关 12 只
8 、制冷制热轻确开关 4 只
9 、故障显示轻确开关 7 只
10 、状态指示灯 32 只
11 、铝塑板实验面板 1 块
12 、实验台、实验桌 1 套
13 、中央空调带微机接口 1 个
14 、中央空调控制方法，即可通过实验台控制，又可通过电脑控制。
电脑用户自配或代配 | 
