ZY-AE02B型 高级现场总线过程控制系统实验装置
“ZY-AE02B型 高级现场总线过程控制系统实验装置”是从高校自动化相关专业教学实验的需求出发，采用代表自动化行业技术潮流的现场总线技术，开发出来的进行通讯和远程控制的网络化和数字化实验装置。
1、现场总线控制系统硬件
除电气部分给各种工作部件提供电源外，还有下列主要部件：
(1) SIEMENS 315-2DP CPU一个（含MMC卡）
(2) SIEMENS电源模块一个
(3) PA Coupler 耦合器一个
(4) 8路模拟量输入模块SM331模块两个
(5) 4路模拟量输出模块SM332模块一个
(6) 变频器一个
(7) DP通讯线和DP接头若干
(8) MPI-USB通讯线一条
2、现场总线控制系统软件
采用SIEMENS WINCC软件监控、SIEMENS STEP7编程
二、系统特点
能完整的体现现场过程变量数字化采集,实现从过程变量的现场采集到上位监控的全数字化传输,可完成DCS分布控制系统架构。
三、系统结构
现场总线控制系统结构图如下：
（一）、系统组成
1. 过程控制实验对象系统
实验对象系统包含有：不锈钢储水箱；上、中、下三个串接有机玻璃圆筒型水箱；三相4.5kW电加热锅炉（由不锈钢锅炉内胆加温筒和封闭式外循环不锈钢冷却锅炉夹套构成）和铝塑盘管组成。
系统动力系统有两套：一套由SIEMENS变频器、三相（380V交流）不锈钢磁力驱动泵、电动调节阀、交流电磁阀、涡轮流量计等组成；另一套由220V循环泵、涡轮流量计等组成。
整套对象系统完全由不锈钢材料制造，包括对象框架、管道、底板，甚至小到每一颗紧固螺钉。
2. 对象系统中的各类检测变送及执行装置
(1) 扩散硅压力变送器三只：分别检测上水箱、中水箱、下水箱液位；
(2) 涡轮流量计三只：分别检测两条动力支路及盘管出水口的流量；
(3) Pt100热电阻温度传感器六只：分别用来检测锅炉内胆、锅炉夹套、盘管（三只）及上水箱出水口水温；
(4) 控制模块：包含电磁阀21只、电动调节阀一个、可控硅温度控制模块一只；
(5) 三相380V不锈钢磁力驱动泵、220V循环泵。
（二）、系统主要特点
1. 被调参数囊括了流量、压力、液位、温度四大热工参数
2. 执行器中既有电动调节阀仪表类执行机构，又有变频器等电力拖动类执行器
3. 系统除了能改变调节器的设定值作阶跃扰动外，还可在对象中通过电磁阀制造各种扰动
4. 一个被调参数可用不同的动力源、不同的执行器和不同的工艺线路下可演变成多种调节回路，以利于讨论、比较各种调节方案的优劣
5. 能进行多变量控制系统及特定的过程控制系统实验
（三）、系统总貌图
五、配置清单
六、实验项目
序号
设备名称
数量
单位
1
不锈钢框架
1
套
2
有机玻璃水桶
3
只
3
不锈钢下水箱
1
只
4
不锈钢复合加热桶
1
只
5
380V磁力驱动泵
1
只
6
220V循环泵
1
只
7
SIEMENS 315-2DP CPU
1
只
8
SIEMENS 电源模块
1
只
9
MMC卡
1
只
10
PA Coupler 耦合器
1
只
11
8路模拟量输入模
2
只
12
4路模拟量输出模
1
只
13
SIEMES变频器MM420
1
只
14
DP通讯线和DP接头
若干
只
15
扩散硅压力变送器（带SIEMENS PROFIBUS-PA总线协议）
1
只
16
扩散硅压力变送器
2
只
17
涡轮流量计
3
只
18
PT100热电阻传感器
6
只
19
电磁阀
21
只
20
空气开关
1
只
21
旋钮
4
只
22
中间继电器
若干
只
23
DC24V开关电源
1
只
24
电动调节阀
1
只
25
可控硅调压器
1
只
26
控制柜
1
台
1.现场总线控制系统（FCS）的组成与认识实验
2.下位机软件中的硬件组态和程序编写
3.上位机软件中的通信建立和界面组态
4.一阶单容上水箱对象特性测试实验
5.二阶双容水箱对象特性测试实验
6.上水箱液位PID整定实验
7.串接双容下水箱液位PID整定实验
8.三容液位定值控制实验
9.锅炉内胆水温PID控制实验
10.锅炉夹套水温PID控制实验
11.单闭环流量PID控制实验
12.锅炉内胆水温位式控制实验
13.水箱液位串级控制实验
14.三闭环液位控制实验
15.锅炉夹套与内胆水温串级控制实验
16.锅炉内胆水温与水流量串级控制实验
17.上水箱液位与进水流量串级控制实验
18.单闭环流量比值控制实验
19.下水箱液位前馈-反馈控制实验
20.锅炉内胆水温前馈-反馈控制实验
21.温度纯滞后控制实验
22.流量纯滞后控制实验
23.锅炉夹套与内胆水温解耦控制实验
24.上水箱液位与出口水温解耦控制实验
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