气动PLC控制实训装置 一、主要技术参数 1、输入电源：220V．允差±l0%，50Hz； 2、装置容量：≤2kVA； 3、工作环境温度：－5℃～40℃； 4、工作湿度：≤90%(40℃时)； 5、外形尺寸：1500mm×650mm×1750mm 6、静音无油空气压缩机：工作电源：AC220V；电机功率：780W公称容量30L； 额定输出气压1Mpa 7、PLC主机模块：主机选用三菱FX1S-20MR，12路开关量输入，8路继电输出。 8、配有控制模块：电源模块，PLC控制模块，继电器控制模块，控制按钮 模块，气动元件独立模块等。 二、主要特点 1、气动与PLC实训装置主要由实训桌及实训台、气动元件和电气控制器件、 可编程控制器（PLC）等组件组成。 2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌柜内存放液压元 件等。 3、各个气动元件成独立模块，且装有带弹性插脚底板，可方便、随意地将 元件安放在实训面板（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）上。回 路搭接采用快换接头，布局灵活，拆接方便快捷。 4、采用静音空压机，为实训室提供一个较好的实训环境。 5、实训气源压力低，系统额定压力为0.8 Mpa，电气控制采用低电压直流 24V电源；实训气路、控制电路安全可靠，设有手控、气控、电控等控制功能。 6、实训控制单元可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可以采用PLC控制，通过比较，突出PLC可编序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。 7、该装置集各种真实的气动元件，继电器控制单元、PLC编程及监控技术于一体，功能强大，适应范围广。 三、气动基本实训回路 1、单作用气缸的换向回路 2、双作用气缸的换向回路 3、单作用气缸速度控制回路 4、双作用气缸单向调速回路 5、双作用气缸双向调速回路 6、速度换接回路 7、缓冲回路 8、二次压力控制回路 9、高低压转换回路 10、计数回路 11、延时回路 12、过载保护回路 13、互锁回路 14、单缸单往复控制回路 15、单缸连续往复动作回路 16、直线缸、旋转缸顺序动作回路 17、多缸顺序动作回路 18、双缸、同步动作回路 19、四缸联动回路 20、卸荷回路 21、或门型梭阀的应用回路 22、快速排气阀应用回路 四、气动PLC控制实训装置配置清单 序号 名 称 型 号 数量 备注 1 实训桌 1张 2 实训台 1台 3 PLC主机模块 三菱FX1S-20MR 1块 4 电源模块 1块 5 继电器控制模块 1块 6 PLC控制按钮模块 1块 7 静音无油空气压缩机 1台 8 单作用缸 QGX25ⅹ100 1只 9 双作用缸 QGX25ⅹ100 2只 10 旋转气缸（透明） 1只 11 三联件 AC2000 1只 12 减压阀（带压力表） AR2000 1只 13 手动换向阀 H210—08 1只 14 单电磁换向阀（二位三通）常开 3V210-8 1只 15 单电磁换向阀（二位三通）常闭 3V210-8 1只 16 单电磁换向阀（二位五通） 4V210-8 2只 17 双电磁换向阀（二位五通） 4V220-8 1只 18 双电磁换向阀（三位五通） 4V230-8 1只 19 单气换向阀（二位五通） 4A210—08 2只 20 双气换向阀（二位五通） 4A220—08 2只 21 行程阀（机控） MOV—2 1只 22 行程阀（按钮） MOV—3A 1只 23 行程阀（按钮带锁） MOV—3 1只 24 或门型梭阀 KV—08 2只 25 快速排气阀 QE—02 2只 26 单向节流阀 ASC-08 2只 27 单向节流阀（装在缸体上） JSC601 7只 28 单向阀 1/4 2只 29 顺序阀（透明） 1只 30 气容 1只 31 消声器 1/8 2只 32 消声器 1/4 1只 33 三通（T型三通） Ø 6 4只 34 三通（Y型减径三通） Ø 8—Ø 6 1只 35 四通 Ø 6 4只 36 气管 PU6ⅹ4 20米 37 行程开关（装在缸体上） 2只 38 编程电缆（适配器） 三菱 1条 39 工具箱 1个 40 内六角扳手 3把 41 螺丝刀 2把 42 剪刀 1把 43 活动板手 1把 44 尖嘴钳 1把 45 气孔塞头 Ø 6 10只 46 气动实训说明书 1册 47 三菱PLC编程软件、程序软件 光盘 1盘 v
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